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超声波焊接机常见故障分析与使用保养

2021-03-16

 超声波焊接设备超声波焊接技术以其焊接速度快、焊接强度高、密封性能好而独树一帜。这是传统焊接和粘合工艺的合适替代方法。这个过程是干净的,因为它不使用有害的溶剂或胶水,也不会损坏产品。超声波技术在生产过程之中易于实现,故障率低。01焊接问题设备故障:超声波焊接设备或各种焊接部件不适合此应用。工艺参数:所用参数不适用于连接件。材料变化:零件所用材料的类型、成分或物理机械性能的变化。零件设计:零件几何形状的某些细节不适合重复或成功焊接。02故障排除较新的超声波设备允许用户执行交互式诊断功能检查。如果正确解释并与其他警告信号(如噪音)相结合,它们可以在引起严重问题以前警告用户令人担忧的趋势。电源可通过先进的通信协议获取“焊接图结果”和“喇叭扫描”等数据,并可与新设备、最近维修或已知符合标准的设备获取的基线数据进行比较。注意设备的声音设备故障很少发生,因此没有安装报警系统,因此应特别注意超声波焊接操作过程之中产生的噪音的变化或增加。经验丰富的操作人员和维护人员通常会适应这些细微的谐波波动,并应随时将这些变化通知主管。在生产受到不利影响以前,及早注意设备的声音很可能发现并解决问题。注意焊接图数据这有助于找出好零件和可疑零件间的差异。如之下图所示(仅供参考),焊接图之上显示的数据包括振幅、电流消耗、功率、频率和相位。振幅、相位、频率和电流的变化可能表明电源或堆栈有问题。功率消耗的差异可能表明工艺变化(例如焊接压力)、零件几何形状的变化(公差,尤其是连接区域的公差,可能发生了变化)或堆栈装配问题(焊头或转换器开始失效)。焊接检验图工艺参数的仔细控制和记录是另一个不容忽视的领域。医疗和汽车零部件制造商意识到这一点,并遵循严格的程序,以实现高成功率时,使用超声波焊接。然而,其他产品(如玩具或一次性产品)的加工者通常操作不严格,过程控制较弱。在这种情况之下,操作员将始终根据零件或生产条件的变化调整设置。虽然该方法能获得满意的生产效果,但当工艺参数变化频繁时,任何问题都可能较难诊断,尤其是远程诊断。例如,设备问题或部件组成或质量的变化是否会提示最新的参数变化。

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